• Es ist bereits Apfeltalk-Tradition und wir möchten sie auch in diesem Jahr fortsetzen: Unser Apfeltalk-Weihnachtslogo-Wettbewerb hat begonnen! Gestaltet für uns das Weihnachtsbanner, das im Monat Dezember bis zum Weihnachtsfest unsere Webseite schmücken soll. Lasst Eurer Kreativität freien Lauf! Hier geht es zum Wettbewerb --> Klick
  • November - das bedeutet oftmals Herbstblues, grauer Himmel, Tristesse und Wetter, bei dem man gern im Warmen bleibt. Aber nur oftmals! Wir fordern Euch gern auf, gegen den Herbstblues anzukämpfen und hoffen, dabei hilft Euch unser aktuelles Monatsthema. Neugierig geworden? --> Zum Mitmachen bitte hier klicken

Apple setzt auf 3D-Druck: Apple Watch-Gehäuse aus Titan erstmals vollständig additiv gefertigt

Apfeltalk Redaktion

Redakteur
AT Redaktion
Registriert
15.06.24
Beiträge
34.305
AppleWatch3DPrint.jpg


Apple hat bei der Fertigung der neuen Apple Watch Ultra 3 und Series 11 ein innovatives 3D-Druckverfahren mit recyceltem Titan eingeführt, das Materialeffizienz und Nachhaltigkeit deutlich verbessert. Seit 2025 werden die Titan-Gehäuse vollständig im 3D-Druck-Verfahren hergestellt, wodurch der Materialverbrauch um 50 Prozent reduziert wird und die Produktion von Uhrengehäusen verdoppelt werden kann. Beide Modelle setzen auf Haltbarkeit und Design, während sie gleichzeitig Apples Klimaziele unterstützen, die bis 2030 eine vollständige CO₂-Neutralität anstreben.

Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht Apple nicht nur eine effizientere Produktion, sondern eröffnet auch neue Designmöglichkeiten, wie die Optimierung der Verbindung von Kunststoff und Metall im Antennengehäuse. Jedes Gehäuse durchläuft einen strengen Prüfprozess, um sicherzustellen, dass es den hohen Qualitätsstandards entspricht. Apples Ziel bleibt es, nachhaltige Produkte zu kreieren, die sowohl den Benutzer:innen als auch der Umwelt zugutekommen.

Was haltet ihr von Apples neuen 3D-Druckverfahren und dem Fokus auf Nachhaltigkeit? Diskutiert mit uns im Forum!

Klick hier, um den vollständigen Beitrag im Magazin zu lesen

Hinweis: Dieser Beitrag ist eine automatisch erstellte Zusammenfassung mithilfe von Künstlicher Intelligenz. Eine redaktionelle Prüfung fand nicht statt.
 
Auf der Apple PR Seite gibt es ein paar kurze Videos zur Fertigung: KLICK

Gruß
Andi
 
Im Prinzip ist es SLM /DMLS 3D Druck. Also Laser Metall Sintern. Das Metallpulver wird entweder im Vakuum oder in einer Schutzgasathmosphäre (feines Titanpulver ist hoch entzündlich) in dünnen Schichten aufgebracht, und an den Stellen wo das Bauteil sein soll wird mit dem Laser das Pulver zusammengeschmolzen.

Das restliche Pulver bleibt rundherum liegen, das dient als Stützmaterial. Es wird nach beendigung entfernt, und dem Kreislauf wieder zugeführt

gibts auch als SLS Druck für Kunststoffe, und wäre fast billig auf den Markt gekommen, hätte es nicht eine Firmenübernahme eines Startups gegeben um dies zu verhindern
 
Wird die Materialersparnis von 50% und die damit verbundene Kostenreduzierung auch weitergegeben? Nope
 
Kostenreduzierung
wieso Kostenreduktion? Sintermaterial ist im vergleich zu nen CNC Block deutlich teurer(gern auch das 3-4 fache). Es spart ieL "nur" Abfall. Geben sie die Mehrkosten an uns weiter? Nope

Auch die genau definierte Korngröße ist ein Kostentreiber. Das lassen sich die Produzenten gut zahlen

Und so Sintermaschinen sind auch kein günstiges Vergnügen im Vergleich zu CNC